滾塑制品質(zhì)量的好壞無(wú)疑是廠家和用戶最關(guān)心的問(wèn)題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計(jì)、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。

下面上海升運(yùn)滾塑給大家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題，分析產(chǎn)生的原因并給出相應(yīng)的解決辦法。

1.制品壁氣泡、孔眼

制品表面孔眼和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁潮濕，促使了氣泡增多。

1.2：樹脂熔體黏度大，其中氣泡不易排出。

1.3：樹脂受熱不充分，沒有足夠動(dòng)力和時(shí)間排除其中氣泡。

1.4：通氣管堵塞，內(nèi)部氣體無(wú)法逸出。

2.制品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂受熱不充分，未充分熔化和流平。

2.2：樹脂熔體黏度較大，流動(dòng)困難。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，尤其是夾雜了長(zhǎng)絲狀、卷曲狀顆粒。

3.制品內(nèi)壁變色

制品內(nèi)壁變成黃褐色的原因主要是加熱溫度過(guò)高、或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起樹脂氧化降解。

4.制品狹窄、凹陷處未充滿

4.1：制品和模具設(shè)計(jì)不當(dāng)

4.2：樹脂受熱不充分，未充分熔化

4.3：樹脂熔體粘度較大，流動(dòng)性差

4.4：原料顆粒中夾雜了長(zhǎng)絲狀，卷曲狀粒子

4.5：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

5.制品有飛邊

飛邊是指加熱過(guò)程中半熔化的樹脂，從模具的分型面的間隙溢出來(lái)的現(xiàn)象。飛邊產(chǎn)生的原因主要如下。

5.1：模具分型面閉合不嚴(yán)密

5.2：模具通氣管堵塞

6.制品壁厚不均勻

6.1：模具本身壁厚不均勻，或各部分間導(dǎo)熱性能差異

6.2：模具安裝位置不合適，各部位受熱不均勻

6.3：模具旋轉(zhuǎn)速度和速比不合適

7.制品黏結(jié)模具

7.1：沒有使用脫模劑，或脫模劑使用不當(dāng)

7.2：模具表面粗糙、刮傷

7.3：制品冷卻不充分

7.4：模具斜度太小

8.制品收縮、變形

8.1：冷卻速率過(guò)快，或各部位冷卻不均勻

8.2：脫模劑使用過(guò)多

8.3：模具通氣管堵塞

8.4：采用了不合適的顏料等填料

9.產(chǎn)品抗沖擊性能差

9.1：原料樹脂本身抗沖擊性能差

9.2：樹脂受熱過(guò)度，氧化降解

9.3：冷卻緩慢

9.4：顏料等填料品種不當(dāng)，或添加量過(guò)多

10.產(chǎn)品剛性差

10.1：原料樹脂本身剛性差

10.2原料用量少，壁厚薄

10.3：制品設(shè)計(jì)不合理

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